鸿路钢构(002541)建筑*读懂鸿路系列一：深度解读鸿路钢构智能制造

传统钢结构生产工艺流程介绍传统钢结构制造流程主要包括九个步骤：原材料处理（清理与开平）、切割坡口、组立定位、主焊缝焊接、拼装制孔、二次焊接、表面喷涂以及质量检验。首先，对原材料钢板进行清理与开平处理，去除表面杂质，保证后续加工的精度与平整度；然后按图纸要求进行切割与坡口，为焊接接头提供合理坡口形式；随后进行组立与定位，通过临时夹具和点焊固定构件位置；进入主焊缝焊接阶段，通常采用埋弧焊工艺完成主结构焊缝焊接；之后是拼装与制孔，将小构件与主结构进行组合，预留连接孔位；在二次焊接中，焊工将次要部件与主体结构进行连接，增强整体稳定性；随后进行喷涂前的预处理，抛丸除锈；而后进行喷涂处理，采用防腐底漆或涂层提升结构抗腐蚀性能，延长使用寿命；最后通过质量检验与总结，包括外观检查和无损探伤。

    　　鸿路钢构智能化生产的突破

公司智能研发起步较早，成立专门智能制造研发团队，目前在激光切割、智能拼装、智能焊接、智能喷涂等领域均取得相应研发进展。主要包括：1)激光切割机：2022 年开始，公司逐步上量激光切割机，实现下料环节的智能化。目前公司已实现通过信息化管理平台和激光智能切割设备无缝对接，实现数字化互联。目前公司激光切割机主要为外采，规模超800 台。2)铆师傅工作站：2025 年公司将三维五轴切割机升级为铆师傅工作站，未来随着铆师傅的上量有望显著提高拼装环节的效率与质量。自主研发的铆师傅工作站，集成全工序智能化加工能力与工业级智能控制系统，通过模块化设计，实现工序无缝衔接，减少工件周转损耗。3)焊接机器人：鸿路钢构由外采转向向自主研发。2024 年4 月17 日，鸿路钢构采购了800 台钱江焊接机器人。

2024 年4 月18 日，麦格米特与鸿路钢构签订1500 台机器人焊接电源采购合同，2025 年4月27 日，麦格米特与鸿路钢构再次签订1800 台采购合同。公司自主研发的焊接机器人配备免示教焊接技术，并与多层多道焊接和埋弧焊机器人协同开发，逐步攻克厚板焊接难题。4)智能喷涂：公司持续推进智能喷涂+烘干生产线，提升效率与质量并节省产房空间。2022 年2 月招标50 套智能喷涂房，2024 年1 月招标200 套智慧喷涂线方案，2025 年4 月再招标200 套配件。

    　　未来智能生产可能带来的利润增益

机器人替代焊工可显著降低人工成本，构建焊接环节的核心降本路径。2024 年公司钢结构年产量为451 万吨，经测算单吨焊工成本或为319 元。若未来逐步使用机器人替代人工，测算得到当机器人替代率达到50%时，焊接环节人工成本可下降超100 元/吨，若机器人替代率进一步提升，则该环节降本空间将进一步扩大。

产能提升可显著摊薄固定成本，增强公司在大规模制造下的盈利弹性。若后续焊接机器人上量形成规模，焊工数量显著减少，夜班具备安全生产条件，则公司或将提高工厂生产时间，进一步提升产能。根据测算，当公司产量达到600 万吨时，单吨成本将下降15-20 元，进一步达到800 万吨时，单吨成本将下降25-30 元。若同时考虑机器设备资产折旧摊销，则产量增长后带来的折旧摊销成本下降空间进一步扩大。

    　　风险提示

1、智能制造项目推进进度不及预期；2、焊接机器人系统适配性不及预期；3、产能利用率提升进展不及预期；4、市场竞争加剧导致订单不及预期；5、盈利预测假设不成立或不及预期。